前言

　　GB/T 4857(包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗)分為以下部分：

　　——第1部分： 試驗時各部位的標(biāo)示方法;

　　——第2部分： 溫濕度調(diào)節(jié)處理;

　　——第3部分： 靜載荷堆碼試驗方法;

　　——第4部分： 采用壓力試驗機(jī)進(jìn)行的抗壓和堆碼試驗方法;

　　——第5部分： 跌落試驗方法;

　　——第6部分; 滾動試驗方法;

　　——第7部分： 正弦定頻振動試驗方法;

　　——第9部分： 噴淋試驗方法;

　　——第10部分：正弦變頻振動試驗方法;

　　——第11部分：水平?jīng)_擊試驗方法;

　　——第12部分：浸水試驗方法;

　　——第13部分：低氣壓試驗方法;

　　——第14部分：傾翻試驗方法;

　　——第15部分：可控水平?jīng)_擊試驗方法;

　　——第17部分：縮制性能試驗大綱的一般原理;

　　——第18部分：編制性能試驗大綱的定量數(shù)據(jù);

　　——第19部分：流通試驗信息記錄;

　　——第20部分：碰撞試驗方法;

　　——第21部分;防霉試驗方法;

　　——第22部分：單元貨物穩(wěn)定性試驗方法;

　　——第23部分：隨機(jī)振動試驗方法.

　　本部分為GB/T 4857的第4部分.

　　本部分等同采用IS0 12048：1994(包裝完整、滿裝的運(yùn)輸包裝件采用壓力機(jī)進(jìn)行的抗壓和堆碼試驗).

　　本部分與lS0 12048。1994相比，主要差異如下：

　　——將注3、注4、注5、注6改為正式條款(本版的7.3.1，7.3.2，7.3.5，7.3.6);

　　——刪減了附錄B(僅為參考目錄;標(biāo)準(zhǔn)IS0 2234：1985)，放人第2章.

　　本部分代替GB/T 4857. 4-1992(包裝運(yùn)輸包裝件壓力試驗方法》和GB/T 4857. 16-1990(包裝運(yùn)輸包裝件采用壓力試驗機(jī)進(jìn)行的堆碼試驗)。

　　本部分與GB/T 4857. 4-1992和GB/T 4857. 16-1990相比主要變化如下：

　　——合并了兩項標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗原理;

　　——合并了兩項標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗機(jī)壓板要求，格式作了相應(yīng)調(diào)整;

　　——取消了5. 1—5. 5(1992年版)，改為第5章和第6章(本版);

　　——合并了兩項標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 4857. 4-1992版和GB/T 4857. 16-1990版)的試驗方法，增加了表l;

　　——修改了試驗報告內(nèi)容;

　　——增加了測量包裝件變形一載荷方法示例(見附錄A)。

　　本部分的附錄A為資料性附錄，

　　本部分由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 49)提出并歸口。

　　本部分起草單位：鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計量研究所。

　　本部分主要起草人：蘭淑梅、張錦、趙華、白志剛、蘇學(xué)鋒。

　　本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為;

　　——GB/T 4857. 4-1985、GB/T 4857. 4-1992;

　　——GB/T 4857. 16-1990.

　　1范圍

　　GB/T 4857的本部分規(guī)定了對運(yùn)輸包裝件的耐壓試驗以及使用相同試驗設(shè)備進(jìn)行堆碼試驗的試驗原理、所用設(shè)備性能指標(biāo)、試驗程序及試驗報告的內(nèi)容。

　　本部分適用于評定運(yùn)輸包裝件在受到壓力時的耐壓強(qiáng)度及包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)能力.它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過GB/T 4857的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其zui薪版本適用于本部分.

　　GB/T 4807.2 包裝 運(yùn)輸包裝件 溫濕度調(diào)節(jié)處理(GB/T 4857. 2-200a，IS0 2233：2000，MOD)

　　GB/T 4807.3 包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗 靜載荷堆碼試驗方法(GB/T 4807. 3-2008，IS0 2234：2000,IDT)

　　3試驗原理

　　將試驗樣品放置于紙箱抗壓試驗機(jī)的壓板之間，然后選其中任一方法;

　　a)茌抗壓試驗的情況下，進(jìn)行加壓直至試驗樣品損壞或達(dá)到預(yù)定載荷和位移值時為止.

　　b)在堆碼試驗的情況下，施加預(yù)定載荷直至試驗樣品損壞或持續(xù)到預(yù)定的時間為止。

　　4試驗設(shè)備

　　4.1壓力試驗機(jī)（紙箱抗壓試驗機(jī)）

　　4.1.1壓力試驗機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動，機(jī)械傳動或液壓傳動，能通過一個或兩個壓板以lO mm/min士3 mm/min的相對速度勻速移動施加壓力。

　　注1：不推薦以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的結(jié)果做比較，

　　注2：對于某些包裝件，如金屬桶或木箱，可艙需要使用較低的速度來防止zui大荷載超過璜定載荷值.

　　4.1.2壓板應(yīng)符合下列要求：

　　a)平整：

　　——表面積小于1 nf的，任意兩點之間的高度差允許O. l%的偏差值;

　　——表面積大于1 mz的，當(dāng)水平放置時，其表面zui低點與zui高點的水平高度差不應(yīng)超過1 mm;

　　b)尺寸;

　　大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的zui大行程應(yīng)大于試驗樣品的高度.

　　c)堅硬：

　　如果采用多向壓板時，當(dāng)試驗機(jī)將施加載荷的75%施加到壓板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木塊上，或在轉(zhuǎn)座壓板的情況下，施加到放置于四角的四塊相同術(shù)塊上時，壓扳上任一點變形不應(yīng)超過1 mm，該木塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度承受這一載荷而不發(fā)生碎裂，

　　其中一塊壓板應(yīng)保持水平，在整個試驗過程中允許其水平傾斜度的偏差值在0.2%以內(nèi).另一塊壓板或者安裝牢固，使其在整個試驗過程中水平傾斜度的偏差值在0. 2%以內(nèi)I或者在壓板中心位置上安裝一個萬向接頭，使其可向任意方向自由傾斜。

　　壓板工作面可局部凹進(jìn)以便固定螺釘?shù)取?/p>

　　4.1.3施加預(yù)定載荷方法

　　在預(yù)定的時間內(nèi)，預(yù)定載荷波動不超過士4%，且壓板間不能有相對運(yùn)動，在上壓板的任何垂直位移過程中都應(yīng)保持同一載荷.

　　4.2記錄裝置

　　記錄裝置或其他測量裝置在測量記錄載荷時的誤差不鷹超過±2%.測量記錄壓板位移的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到士I mm。

　　4.3試驗樣品尺寸的準(zhǔn)確度

　　測量試驗樣品尺寸的準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到士l mm.

　　5.試驗樣品的準(zhǔn)備

　　將預(yù)裝物裝入試駿樣品中，并按發(fā)貨時的正常封裝程序?qū)Πb件進(jìn)行封裝.如果使用的是模擬內(nèi)裝物，其尺寸和物理性質(zhì)應(yīng)盡可能接近于預(yù)裝物的尺寸和物理性質(zhì).同樣，封裝方法應(yīng)和發(fā)貨時使用的方法相同。

　　6.試驗樣品的溫濕度預(yù)處理

　　按GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進(jìn)行溫濕度頊處理.

　　7.試驗程序

　　7.1試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行，而溫濕度條件是按照試驗樣品的材料或用途選定的.如果達(dá)不到相同條件，則應(yīng)在盡可能相近的大氣條件下進(jìn)行試驗。

　　如有可能，試驗樣品的數(shù)量為5件.

　　7.2抗壓試驗

　　7.2.1將包裝與其內(nèi)裝物分別稱量，然后填滿包裝，測量其外部尺寸。

　　7.2.2將試驗樣品按預(yù)定狀態(tài)放置于4.1所述的試驗機(jī)的下壓板中心。

　　當(dāng)載荷未施加到試驗樣品的整個表面時，為了模擬試驗樣品在運(yùn)輸過程中的受壓情況，應(yīng)在試驗樣品與壓力機(jī)壓板之間插入適當(dāng)?shù)姆履Ｐ▔K。

　　7.2.3通過兩塊壓板以適當(dāng)?shù)乃俣人M(jìn)行的相對運(yùn)動對試驗樣品施加載荷，直至達(dá)到預(yù)定值或在達(dá)到預(yù)定值之前試驗樣品出現(xiàn)損壞現(xiàn)象為止，加載時不應(yīng)出現(xiàn)超過預(yù)定峰值的現(xiàn)象，如果試驗樣品先發(fā)生損壞，記錄下此時達(dá)到的載荷數(shù)值。

　　在測量變形時，應(yīng)設(shè)定一個初始載荷作為基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點除非另外讜明，否則應(yīng)按表l中給出的初始載荷基準(zhǔn)點記錄.

　　7.2.4如果需要，在預(yù)定時間內(nèi)保持預(yù)定載荷，或直到試驗樣品損壞為止.如果試驗樣品先發(fā)生損壞，記錄下經(jīng)過的時間.

　　7.2.5移開壓板卸除載荷，檢查試驗樣品，如果發(fā)生損壞，測量出它的尺寸，并且檢查內(nèi)裝物是否損壞。

　　7.2.6如果需要測定試驗樣品的對角和對楗受外界壓力載衙時的耐壓能力，用兩塊壓板均不能自由傾斜的試驗機(jī)，按照7.2.1至7.2.S的程序操作即可。

　　7.3堆碼試驗

　　7.3.1進(jìn)行試驗樣品的堆碼試驗，需使用GB/T 4857.3中提到的魄加靜載荷的三種方法之一。其過程應(yīng)按7.2.1至7.2.3所述進(jìn)行試驗，在預(yù)定時間內(nèi)保持預(yù)定戴荷，或保持預(yù)定載荷直到試驗樣品損壞為止。如果試驗樣品先發(fā)生損壞，記錄下經(jīng)過的時間.

　　7.3.2如果需要測定試驗樣品在堆碼過程中受外界壓力載荷時的耐壓能力，應(yīng)選擇其中一塊壓板固定的試驗機(jī)。

　　7.3.3移開壓板卸除載荷，檢查試驗樣品，如果發(fā)生損壞，測量出它的尺寸，并且檢蠢內(nèi)裝物是否損壞.

　　7.3.4在試驗過程中的任意時刻，都可能有必要對包裝件的尺寸進(jìn)行測量。

　　7.3.5如有必要，可在壓板間插入代表特定藏荷條件的適當(dāng)?shù)姆履Ｐ▔K.

　　8試驗報告

　　試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a)說明試驗系按奉部分執(zhí)行;

　　b)實驗室名稱和地址，顧客名稱和地址;

　　c)報告的*性標(biāo)志;

　　d)接收試驗物品日期和試驗完成日期和天數(shù);

　　e)負(fù)責(zé)人姓名、職位和簽字;

　　f)說明所用試驗方法對試驗結(jié)果的影響;

　　g)沒有實驗室證明，復(fù)印部分報告無效;

　　h)試驗物品數(shù)量;

　　i)詳細(xì)說明：包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格、村墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護(hù)措施;

　　j)內(nèi)裝物名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等，如果使用的是模擬內(nèi)裝物，應(yīng)予以詳細(xì)說明;

　　k)預(yù)處理的溫度、相對濕度和時間，試驗場所的試驗期間的溫度、相對濕度;

　　I)試驗時試驗物品放置的狀態(tài);

　　m)說明進(jìn)行的抗壓試驗還是堆碼試驗;

　　n)所使用設(shè)備的類型，包括壓力機(jī)是機(jī)械傳動操作還是漬壓傳動操作，以及兩塊壓板是否是固定安裝;

　　o)包裝件上涮蘸點的位置，以及在什么試驗階段上進(jìn)行的這些測量;

　　p)所用仿模的形狀和尺寸;

　　q)施加載7的遴度，施加載荷的大小(啦牛頓為單位)，以廈試驗樣品的承載持續(xù)時間;

　　r) 說明所用試驗方法與本部分的差異;

　　s) 試驗結(jié)果的記錄，及觀察到的可以幫助正確解釋試驗結(jié)果的任何現(xiàn)象。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　測量包裝件變形-載荷方法示例

　　A.1將試驗樣品放置在兩壓板之間，以lO mm/min士3 mm/min的標(biāo)準(zhǔn)速度施加壓力，初始載荷約為預(yù)計施加載荷的10%。

　　A.2預(yù)先選擇一組測量包裝變形尺寸的位置，垂直于被施加載荷的包裝表面，沿試驗樣品四周選取任意點。

　　A.3在預(yù)定時問內(nèi)施加預(yù)定載荷。

　　A.4在施加載荷期間，在第A.2章位置反復(fù)測量各點的高度值.